Disciplina: TRANSFORMAÇÃO II	
Vigência : de fevereiro de 2007 a  mês ano	
Carga horária Total: 120h	Código: xxxx	
Ementa: Programação e ajustes das variáveis de controle da máquina injetora, determinação dos parâmetros para a programação e caracterização do processo de moldagem por injeção, propriedades finais das peças injetadas e defeitos em peças injetadas e viabilidade técnica. Fabricação de Produtos Extrudados.	

Conteúdo
 1 - UNIDADE INJEÇÃO
1.	PROGRAMAÇÃO E AJUSTES DAS VARIAVEIS DE CONTROLE DA MÁQUINA INJETORA
1.1	 Programação das Temperaturas
1.1.1	Temperaturas do Fundido
•	Como programar as temperaturas do canhão
•	Fatores que afetam o valor da temperatura do fundido
•	Necessidade da medição da temperatura do material que sai do bico da injetora
•	Programação do perfil de temperaturas em função da relação massa do moldado x capacidade de injeção da máquina injetora
1.1.2	Ajuste da Temperatura do Molde
•	Necessidade do controle da temperatura do molde
•	Características do produto afetadas pela temperatura do molde
•	Variação da temperatura da cavidade ao longo do ciclo de injeção
•	Determinação do tempo de resfriamento de uma peça injetada
•	Determinação da temperatura da extração média
•	Fatores que influenciam no tempo de resfriamento
•	Como ajustar os parâmetros que controlam a temperatura do molde
1.1.3	Temperatura do Óleo da Injetora
1.1.4	Temperatura da Garganta de Alimentação
2.	DETERMINAÇÃO DOS PARÂMETROS PARA A PROGRAMAÇÃO DA PLASTIFICAÇÃO
2.1	Curso de Dosagem
•	Estimativa do curso de dosagem total
2.2	Determinação do Colchão
2.3	Determinação dos Valores de Contrapressão
2.4	Determinação da Descompressão
2.5	Determinação da Rotação do Parafuso
3.	DETERMINAÇÃO DOS PARÂMETROS DE PROGRAMAÇÃO DA INJEÇÃO E DO RECALQUE
3.1	Fatores que Determinam a Velocidade de Injeção Ótima
3.2	Estimativa da Velocidade de Injeção
3.3	Determinação do Perfil de Velocidade de Injeção
3.4	Determinação da Pressão de Injeção
3.5	Determinação do Ponto de Comutação
3.6	Determinação da Pressão de Recalque
3.7	Determinação do Perfil da Pressão de Recalque
3.8	Determinação do Tempo de Recalque
4.	DETERMINAÇÃO DAS VARIÁVEIS DO CICLO EM SECO DA MÁQUINA
4.1	Determinação do Curso de Abertura do Molde
5.	CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO
5.1	Comportamento Reológico dos Plásticos Durante o Processo de Preenchimento de Moldes de Injeção
5.1.1	Fundamentos sobre Reologia
5.1.2	Fatores que Influenciam na Viscosidade do Polímero
5.2	Fase de Injeção – Princípios da Etapa de Preenchimento da Cavidade
5.2.1	Etapa de Preenchimento da Cavidade – Processo de Escoamento do Polímero Dentro da Cavidade
5.2.2	Formação da Camada Solidificada e Orientação Molecular Durante o Preenchimento
5.3	Queda de Pressão Durante o Preenchimento do Molde
5.3.1	Comportamento da Pressão de Injeção
5.3.2	Parâmetros do processo que Influenciam nas Curvas de pressão
•	Temperatura do óleo
•	Temperatura do Fundido
•	Temperatura do molde
5.4	Balanceamento do Fluxo Durante o Preenchimento da Cavidade
5.5	Comutação da Fase de Injeção para a Fase de Recalque
5.6.1	Princípios da Fase de Recalque
5.6.2	Tipos de Comutação
5.7	Análise do Processo de Injeção através das Curvas PVT (pressão – Volume – Temperatura)
5.8	Fase de Resfriamento da Peça
5.9	Propriedades Físicas de Peças Injetadas
5.9.1	Tensões Residuais
5.9.2	Causas das Tensões Residuais
•	Tensões Residuais Induzidas pelo Fluxo
•	Tensões Residuais por Resfriamento não Uniforme
6.	PROPRIEDADES FINAIS DAS PEÇAS INJETADAS
6.1 Influência da Estrutura Interna nas Propriedades Finais da Peça
7.	DEFEITOS EM PEÇAS INJETADAS
2 - UNIDADE EXTRUSÃO
1.	Influência das variações de fluxo na qualidade do produto extrudado. 
a.	Origens de fluxo não uniforme. 
b.	Transporte de sólidos na Extrusora: Gravitacional e de Arrasto. 
c.	Tamanho de Partícula e distribuição de tamanho. Arqueamento/Encanamento. 
d.	Características do Projeto de Rosca que influenciam o transporte de sólidos. 
e.	Uso de reciclado na confecção de produtos extrudados. 
f.	Especificações de Equipamentos (diâmetro de rosca x produtividade)
2.	Periféricos (Pré-extrusão). 
a.	Sistemas de alimentação (automatizados). 
b.	Dosadores. 
c.	Desumidificadores/Secadores. 
d.	Misturadores. 
3.	Problemas de homogeneidade no produto final. 
a.	Má homogeneização no processo de extrusão – Causas. 
b.	Mecanismo de plastificação. 
c.	Características do Projeto de Rosca que influenciam o Processo de Plastificação. 
d.	Características do projeto de Rosca que influenciam o Transporte de fundido. 
e.	Equações de Fluxo. 
f.	Curva característica da extrusora. 
g.	Seções de Mistura. Bolhas no extrudado – Seções de degasagem. (Comparação secagem X degasagem). Uso de vácuo. Uso de Bomba de Engrenagens. 
4.	Projeto de Matriz. 
a.	Influência do projeto de matriz na produtividade de extrusoras e na qualidade do produto extrudado. 
b.	Restrições de fluxo. 
c.	Curva característica da matriz. 
d.	Ponto de operação (curvas extrusora x matriz). 
5.	Viscoelasticidade e defeitos nos extrudados.
a.	Fratura do Fundido. 
b.	Inchamento na matriz. 
6.	Obtenção de perfis. 
a.	Calibração/resfriamento. 
b.	Influência das variáveis do processo nas propriedades dos perfis. 
c.	Tensões residuais e defeitos.
7.	Obtenção de filmes
a.	Filmes Planos
b.	Filmes Tubulares
c.	Orientação. Resfriamento. Propriedades de Filmes
d.	Filmes Biorientados. Relaxação (normalização).
e.	Influência das variáveis do processo nas propriedades dos filmes (Brilho, Transparência, Encolhimento, Propriedades mecânicas).
8.	Periféricos (Pós-extrusão)
a.	Tratamentos superficiais. 
b.	Impressão. 
c.	Laminação. 
d.	Corte e solda/Picotamento.
9.	Set-up de Processo
a.	Preparação para produção
b.	Troca de cor
      10.    Processo de purga

Bibliografia:
REES, Herbert, UNDERSTANDING INJECTION MOLDING TECHNOLOGY,  Munich: Hanser, 1994.
ROSATO, Donald V. &  ROSATO, Dominick V. , INJECTION MOLDING HANDBOOK -    2 Ed. , New York: Chapman & Hall, 1995.
CRUZ, Sérgio da,  MOLDES DE INJEÇÃO: TERMOPLÁSTICOS, TERMOFIXOS, ZAMAK, ALUMÍNIO, SOPRO,   São Paulo: Hemus.
JOHANNABER, F.,  INJECTION MOLDING MACHINES, Munich: Hanser, 1994  	
 PÖTSCH, Gerd &MICHAELI, Walter,  INJECTION MOLDING: AN INTRODUCTION, Munich: Hanser, 1995.

RAUWENDAAL, C., UNDERSTANDING POLYMER EXTRUSION, Hanser, 1998.
STRONG, A. B. PLASTICS:MATERIALS AND PROCESSING, Prentice Hall, 2000.
MICHAELI, W. PLASTICS PROCESSING:AN INTRODUCTION. Hanser, 1995
RAUWENDAAL, Chris,  POLYMER EXTRUSION – 3 Ed.,  Munich: Hanser. 
STEVENS, M. J. & COVAS, J. A.,  EXTRUDER PRINCIPLES AND OPERATION -   2 Ed., London: Chapman & Hall, 1995.